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变频控制柜采用断路器为电源总开关,包括三大部分:主机变频器、给料变频器以及直起控制回路。直起控制回路由电动机断路器和交流接触器等组成,上端也采用断路器控制电源。控制箱控制给料机、振动筛、主皮带、成品带、返料带、风机、水泵、除铁器、主电机等回路。
直起控制箱每一路单独控制皮带,控制各回路起动和停止。实现对各回路短路、过流过载、缺相、漏电闭锁和电机过热保护,与前级皮带有闭锁功能。
变频自动给料原理:
工业上使用的筛子种类繁多,尚未统一的分类标准。在选矿工业 中常用的筛子根据他们的结构和运动特点,可分为固定筛、筒形筛和 振动筛。目前我司设计的控制柜的筛分系统主要是悬挂式振动筛。悬挂式 振动筛,属于机械加工制造领域,包括悬挂支架、筛体、电动机、激 振器、减震弹簧、长螺纹螺杆和钢丝绳, 其中电动机与激振器连接 且两者均设置在悬挂支架内, 筛体置于悬挂支架内且其下方设有漏 斗, 激振器通过其主轴设在筛体上部的轴套中与筛体相连, 且其另 一端设有偏心轮; 减震弹簧设置在悬挂支架上方且其上端均设有定 位块, 长螺纹螺杆穿过对应定位块的螺纹孔进入减震弹簧中部,通 过吊板上开孔长螺纹螺杆下端与吊挂筛体的钢丝绳相连。该悬挂式振 动筛结构简单、体积小重量轻、安装调整方便,筛分能力大,可根据 不同地点调整安装高度和筛体倾角,同时维修方便运行可靠,振动噪 音低,使用寿命长,提高了工作效率。
悬挂式振动筛的主要优点 1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较 高的筛分效率和生产率。2、构造简单、拆换筛面方便。3、筛分每吨 物料所消耗的电能少。
我司定制的筛分柜主要分为 2 路 7.5kW 的主筛、1 路 11kW 的主 皮带、1 路 7.5kW 筛下带和 3 路 5.5kW 的皮带。
当前我司生产的控制柜种类:
KRT1004 鄂破:160kW 主机变频+18.5kW 给料变频+6 路直起。
KRT2002BF 反击破:280kW 主机变频+18.5kW 给料变频+12 路直起。
KRT2003 反击破:400kW 主机变频+18.5kW 给料变频+10 路直起。
KRT3005 反击破:400kW 主机变频+30kW 给料变频+10 路直起。
KRT5003 移动筛:55kW 软起+10 路直起。
KRT4002 圆锥破:18.5kW 变频+8 路直起。 KRT5004 水平筛:55kW 软起+7 路直起。
防尘等级(第一个 X 表示)
防水等级(第二个 X 表示)
外壳防护等级(IP 代码)的标准有:
经过测试,本产品外壳防护等级达到 IP65。
2. 散热效果 当变频器安装在控制机柜中时, 要考虑变频器发热值的问题。 根据机柜内产生热量值的增加, 要适当地增加机柜的尺寸。因此, 要使控制机柜的尺寸尽量减小, 就必须要使机柜中产生的热量值尽 可能地减少。如果在变频器安装时, 把变频器的散热器部分放到控 制机柜的外面, 将会使变频器有70%的发热量释放到控制机柜的外 面。由于大容量变频器有很大的发热量,所以对大容量变频器更加有 效。还可以用隔离板把本体和散热器隔开,使散热器的散热不影响到 变频器本体,这样效果也很好。关于冷却风扇一般功率稍微大一点的 变频器, 都带有冷却风扇。同时,我司在控制柜上出风口安装冷却 风扇,进出风口加滤网以防止灰尘及水进入控制柜。我公司的变频控 制柜都经过严格的温升测试,变频器内温升不超过40℃,控制柜内温 升不超过30℃。 3. 节能应用
(1)变频调速可提高产量 交流电动机设计在气隙磁通近似不变的条件下,电机允许超速5 -10%长期运行(20%短时试验)。例如,某些国家电机可以在50/60Hz 下长期运行(当然应保证V/F=Cont),只要电机轴承能够承受,提 高5-10%转速是可行的。我公司变频器调速改造, 适当提高变频器 的输出频率, 已带来可观的增产效果。
(2)变频调速可提高产品质量 变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点, 对 于破碎机等多单元同步传动或比例同步(牵伸)传动非常适用,既有 之前直流机传动的性能,又有交流机坚固、可靠、维护简单的特点, 使得产品的质量有较大的提升。自动化程度提高,减轻工人劳动强度。
(3)变频调速可节能省电 变频器调速工作在不满负荷运转的情况下可节省 5%-10%的电, 一年生产也能省一笔不小的开支。 4. 抗震性能强 我司变频控制柜的内部小箱子装有 4 个减震器,外部大箱子装有 6 个 减震器,使结构更稳定、可靠、安全。