变频控制柜采用断路器为电源总开关，包括三大部分：主机变频器、给料变频器以及直起控制回路。直起控制回路由电动机断路器和交流接触器等组成，上端也采用断路器控制电源。控制箱控制给料机、振动筛、主皮带、成品带、返料带、风机、水泵、除铁器、主电机等回路。

      直起控制箱每一路单独控制皮带，控制各回路起动和停止。实现对各回路短路、过流过载、缺相、漏电闭锁和电机过热保护，与前级皮带有闭锁功能。

变频自动给料原理：

      工业上使用的筛子种类繁多，尚未统一的分类标准。在选矿工业 中常用的筛子根据他们的结构和运动特点，可分为固定筛、筒形筛和 振动筛。目前我司设计的控制柜的筛分系统主要是悬挂式振动筛。悬挂式 振动筛，属于机械加工制造领域，包括悬挂支架、筛体、电动机、激 振器、减震弹簧、长螺纹螺杆和钢丝绳， 其中电动机与激振器连接 且两者均设置在悬挂支架内， 筛体置于悬挂支架内且其下方设有漏 斗， 激振器通过其主轴设在筛体上部的轴套中与筛体相连， 且其另 一端设有偏心轮； 减震弹簧设置在悬挂支架上方且其上端均设有定 位块， 长螺纹螺杆穿过对应定位块的螺纹孔进入减震弹簧中部，通 过吊板上开孔长螺纹螺杆下端与吊挂筛体的钢丝绳相连。该悬挂式振 动筛结构简单、体积小重量轻、安装调整方便，筛分能力大，可根据 不同地点调整安装高度和筛体倾角，同时维修方便运行可靠，振动噪 音低，使用寿命长，提高了工作效率。

       悬挂式振动筛的主要优点 1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较 高的筛分效率和生产率。2、构造简单、拆换筛面方便。3、筛分每吨 物料所消耗的电能少。
       我司定制的筛分柜主要分为 2 路 7.5kW 的主筛、1 路 11kW 的主 皮带、1 路 7.5kW 筛下带和 3 路 5.5kW 的皮带。
当前我司生产的控制柜种类：
      KRT1004 鄂破：160kW 主机变频+18.5kW 给料变频+6 路直起。
      KRT2002BF 反击破：280kW 主机变频+18.5kW 给料变频+12 路直起。
      KRT2003 反击破：400kW 主机变频+18.5kW 给料变频+10 路直起。
      KRT3005 反击破：400kW 主机变频+30kW 给料变频+10 路直起。
      KRT5003 移动筛：55kW 软起+10 路直起。
      KRT4002 圆锥破：18.5kW 变频+8 路直起。 KRT5004 水平筛：55kW 软起+7 路直起。

经过测试，本产品外壳防护等级达到 IP65。
      2. 散热效果 当变频器安装在控制机柜中时， 要考虑变频器发热值的问题。 根据机柜内产生热量值的增加， 要适当地增加机柜的尺寸。因此， 要使控制机柜的尺寸尽量减小， 就必须要使机柜中产生的热量值尽 可能地减少。如果在变频器安装时， 把变频器的散热器部分放到控 制机柜的外面， 将会使变频器有70％的发热量释放到控制机柜的外 面。由于大容量变频器有很大的发热量，所以对大容量变频器更加有 效。还可以用隔离板把本体和散热器隔开,使散热器的散热不影响到 变频器本体，这样效果也很好。关于冷却风扇一般功率稍微大一点的 变频器， 都带有冷却风扇。同时，我司在控制柜上出风口安装冷却 风扇，进出风口加滤网以防止灰尘及水进入控制柜。我公司的变频控 制柜都经过严格的温升测试，变频器内温升不超过40℃，控制柜内温 升不超过30℃。 3. 节能应用

     （1）变频调速可提高产量 交流电动机设计在气隙磁通近似不变的条件下，电机允许超速5 －10％长期运行（20％短时试验）。例如，某些国家电机可以在50/60Hz 下长期运行（当然应保证V／F＝Cont），只要电机轴承能够承受，提 高5－10％转速是可行的。我公司变频器调速改造， 适当提高变频器 的输出频率， 已带来可观的增产效果。
     （2）变频调速可提高产品质量 变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点， 对 于破碎机等多单元同步传动或比例同步（牵伸）传动非常适用，既有 之前直流机传动的性能，又有交流机坚固、可靠、维护简单的特点， 使得产品的质量有较大的提升。自动化程度提高，减轻工人劳动强度。
     （3）变频调速可节能省电 变频器调速工作在不满负荷运转的情况下可节省 5%-10%的电， 一年生产也能省一笔不小的开支。 4. 抗震性能强 我司变频控制柜的内部小箱子装有 4 个减震器，外部大箱子装有 6 个 减震器，使结构更稳定、可靠、安全。